現(xiàn)在我們要談?wù)凱SP鋼塑復(fù)合壓力管電磁感應(yīng)熱熔管配件。首先，PSP鋼塑復(fù)合壓力管有兩種連接方式，通過市場(chǎng)試驗(yàn)。一種是雙熱熔連接，另一種是機(jī)械連接、過渡接頭和機(jī)械連接。與傳統(tǒng)的配件不同，這些配件需要單獨(dú)的配件以實(shí)現(xiàn)雙熱熔。即過渡接頭，在管件和管件焊接之前，管件和過渡接頭需要雙熱熔連接。然后，它保護(hù)鋼帶不受水和氧氣的影響。PSP鋼塑復(fù)合壓力管道在傳統(tǒng)塑料管道安裝中的作用不止一個(gè)環(huán)節(jié)。因此，電磁感應(yīng)熱熔體是在雙熱熔體的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。
這些配件不需要安裝過渡接頭，并且這些配件被預(yù)先插入管道的末端。利用電磁加工金屬的加熱特性，采用專用的電磁加工設(shè)備制作管件接口，通過熔融塑料實(shí)現(xiàn)熱熔連接。如果理論和實(shí)踐都成功，PSP鋼塑復(fù)合壓力管將帶來質(zhì)的飛躍，但理想的情況是理想的?，F(xiàn)實(shí)仍然是現(xiàn)實(shí)。如果按照傳統(tǒng)工藝將塑料表面的氧化層加熱后擠出，如果將中間塑料粘接，則中間塑料的安全性已驗(yàn)證多年，因此這里無需贅述。
在電磁熔接的研究與開發(fā)實(shí)驗(yàn)中，由于管件是在冷卻狀態(tài)下預(yù)先插入的，管件和管件總是兩層塑料，塑料表面會(huì)形成氧化層，因此電磁熔接無法解決這一問題。該工藝沒有去除氧化層，這也導(dǎo)致管道和配件之間的連接的安全性和可靠性的不確定性。電磁熔化連接要求管道和配件的絕對(duì)清潔。清潔，但不同于試驗(yàn)施工環(huán)境和試驗(yàn)施工人員。試驗(yàn)場(chǎng)地將是無塵或無塵的，這在施工環(huán)境中是不可能的，試驗(yàn)環(huán)境可以保持管件的清潔，而這在正常的施工環(huán)境中是不可能的。
確保管件絕對(duì)清潔，導(dǎo)致塑料粘結(jié)強(qiáng)度大大減弱。任何制造過熔化管的人都知道，在熔化之前，PE管會(huì)用玻璃片或刀片從PE接頭的皮膚上刮下來。其原因是塑料的氧化層被刮除，通過焊接獲得結(jié)合強(qiáng)度，但電磁焊接不能實(shí)現(xiàn)去除氧化層的過程。另外，通過加熱金屬內(nèi)部的塑料，粘結(jié)強(qiáng)度大大降低。去除氧化層不是不可挽回的缺點(diǎn)。施工人員可以放置在塑料氧化物插座的前面。目前，國(guó)內(nèi)還沒有相關(guān)的拋光工具。在施工現(xiàn)場(chǎng)，我們不能保證工人能像測(cè)試人員一樣操作每個(gè)管道。如果它們能夠按照工廠建設(shè)的要求去做，發(fā)展電磁熔煉就沒有施工方便之意，無法改變的現(xiàn)實(shí)。
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