銅箔麥拉的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1.銅帶材向銅箔的軋制加工及厚度的變薄在質(zhì)的飛躍上需要具備的軋機(jī)的機(jī)械條件或其他相關(guān)工藝條件因素；這是壓延加工所面臨的本質(zhì)問(wèn)題，銅箔區(qū)分于銅帶的根本差別就是在其厚度上，在國(guó)內(nèi)，一般銅箔和銅帶的區(qū)分是以0.05mm界限來(lái)劃分的，美、日等國(guó)多以0.1mm來(lái)劃分，在中國(guó)海關(guān)進(jìn)出口是以0.15mm來(lái)劃分的，主要就是考慮到了目前國(guó)內(nèi)銅箔生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)國(guó)外落后的現(xiàn)狀，而鋁箔是以0.2mm來(lái)劃分的，一般來(lái)說(shuō)，鋁及鋁合金質(zhì)地較銅及銅合金軟，鋁箔軋制理論是軋制時(shí)，接觸弧等于軋輥壓扁及輥縫已全部壓靠的情況，其壓下量與軋制壓力的大小已無(wú)絕對(duì)關(guān)系，軋制過(guò)程已完全由控制張力和軋制速度的大小來(lái)完成；而銅箔的軋制目前仍是以軋制壓力壓下為主要形式來(lái)完成軋制過(guò)程的。因此，鋁箔一般采用四輥不可逆軋機(jī)軋制，雙合疊軋，可以生產(chǎn)厚度為0.0065mm的鋁箔。
2.壓延銅箔在生產(chǎn)過(guò)程的后道工藝中的表面處理技術(shù)；主要指的就是針對(duì)銅箔的使用后期的抗氧化腐蝕的表面鈍化處理，與針對(duì)壓延銅箔需要具有與電路印制基板的結(jié)合能力的要求，并具有一定的耐化學(xué)藥品性、耐熱性、耐離子遷移性等。隨著電子產(chǎn)品不斷向小型化、多功能化的方向發(fā)展，推動(dòng)了印制板向多層化、高集成化、高密度化方向發(fā)展，因而對(duì)精細(xì)線(xiàn)路中要求使用的薄型化銅箔有更高的抗剝離強(qiáng)度的要求，并能有效地減少或者避免蝕刻線(xiàn)路時(shí)產(chǎn)生的“側(cè)蝕”現(xiàn)象，高頻電路中要求銅箔有更好的耐離子遷移性能，防止因離子遷移造成樹(shù)脂基板絕緣性能下降而引起的線(xiàn)路短路或者斷路，而且對(duì)銅箔的耐熱溫度要求比原來(lái)的高的多，銅箔的這些性能都與銅箔所采用的表面處理工藝密切相關(guān)。銅箔表面處理技術(shù)也成為了世界上銅箔制造企業(yè)的研究熱點(diǎn)，國(guó)外很早就開(kāi)始了對(duì)銅箔的表面處理技術(shù)開(kāi)展了深入廣泛的研究，開(kāi)發(fā)出了多種表面處理技術(shù)。而國(guó)內(nèi)在銅箔表面處理方面做的研究較少，起步較晚。
3.板坯水平連鑄、軋制、熱處理過(guò)程中組織精確控制技術(shù)；在此點(diǎn)上壓延銅箔與電解銅箔有著明顯的區(qū)別。一般電解銅箔（不含低輪廓銅箔）在厚度方向呈現(xiàn)出柱狀結(jié)構(gòu)組織發(fā)達(dá)的特性。在撓曲時(shí)，通過(guò)在術(shù)柱狀結(jié)構(gòu)組織的粒子界面的裂紋的逐漸傳播，在銅箔進(jìn)行折動(dòng)撓內(nèi)運(yùn)動(dòng)的較早期時(shí)，就會(huì)造成銅箔的結(jié)構(gòu)破壞。壓延銅箔由于是通過(guò)輥壓成形的箔，從而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)組織呈薄層狀，再經(jīng)熱處理，產(chǎn)生了成為等方的再結(jié)晶組織變化。這種結(jié)構(gòu)組織的等方性，不會(huì)傳播粒子界面內(nèi)的裂紋，從而在耐撓曲性上表現(xiàn)得特別的高。
4.加工生產(chǎn)過(guò)程中的銅箔表面在生產(chǎn)過(guò)程中的保護(hù)性問(wèn)題；即加工生產(chǎn)過(guò)程中的防氧化與腐蝕技術(shù)，表面脫脂清洗，酸洗，軋制過(guò)程中的軋制油與乳化液的配制，熱處理過(guò)程中的保護(hù)性防護(hù)等。主要是因?yàn)殂~箔在其厚度上相對(duì)于其長(zhǎng)和寬的要求所帶來(lái)的在其表面積的增大，使其更多地與外界接觸直到鈍化工藝后，同時(shí)銅箔在電子信息技術(shù)上的重要技術(shù)參數(shù)表面粗糙度及其后的鍍層粗化也使得表面尤其重要，還有就是在表面相同的氧化腐蝕深度下相對(duì)于其薄的厚度來(lái)說(shuō)也顯得尤其的重要。處理不當(dāng)或者在工藝上存在問(wèn)題時(shí)就會(huì)有可能出現(xiàn)銅箔的整體性尺寸偏小，銅箔的厚度大的局部性尺寸偏差，穿孔或者撕裂，其在內(nèi)部出現(xiàn)蝕坑及裂紋時(shí)對(duì)電子電流的傳輸也會(huì)造成很大的影響。
